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我国合成氨工业发展现状分析
摘要
合成氨工业是一个特殊的传统工业。生产合成氨的原料和燃料以及产品氨都是能源,国外主要是以天然气为原料,占85%以上;我国主要以煤为原料,这种选择主要基于我国能源资源“缺油、少气、有煤”的特点造成的。合成氨的消费去向最主要的是作为中间产品,加工成尿素、硝铵、碳酸氢铵、硫酸铵、氯化铵等多种化学肥料;工业上,氨及其氨加工产品主要用于生产硝酸、纯碱、丙烯腈等。 目前我国合成氨的产能和产量均居世界第一。2014年合成氨产量为6052.6万吨,产能利用率为81.6%。截止2014年底,大型合成氨装置已投产67套,形成生产能力约2405万吨,占全国总产能32.4%以上;其中,37.9%是以天然气为原料,62.1%是以煤为原料。在已有产能中,其中2014年新增17套,形成产能745万吨。我国合成氨产能最大的生产企业主要有晋煤集团、阳煤集团、中石油集团公司、湖北宜化集团、四川化工控股公司、中海油集团公司等。自2012年以来,合成氨行业总资产增长率、销售收入、利润、资产利润率、收入利润率逐年下降。2014年全行业亏损111.9亿元,亏损面达47.13%。 国家政策也对合成氨行业进行了调整,对化肥行业通过上大压小、产能置换,淘汰技术落后、污染严重、资源利用不合理的产能。根据现有政策,原则上不得新建以天然气和无烟块煤为原料的合成氨装置,要求新建合成氨生产装置,单系列生产规模应不低于1000吨/天,以煤为原料的新建合成氨装置应采用连续气化工艺。此外,还设置了合成氨单位产品能耗限额的准入值。 合成氨行业要加快转变发展方式,从追求规模化的扩能增产向降本增效转变;从单一氮肥产品向延伸产品链、开拓多产品的方向发展;从单纯生产型向生产服务型转变,加快创新步伐、提高技术水平、提升产品档次、增加产品附加值,使企业通过产品结构调整,提高经济效益,实现健康的发展。
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